液态硅胶好还是固态硅胶好,液态硅胶和固态硅胶的区别,液态硅胶和固态硅胶的优缺点

液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态，一个是固态的;但在加工成品后，两者就不是那么容易分辨的了。

液态硅胶与固态硅胶的不同从外形上区分：液态硅胶就是呈液体状态，具有流动性;固体硅胶呈固态，没有流动性。

液态硅胶和固态硅胶从使用领域上区分：

1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。

2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。

3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

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液态硅胶和固态硅胶从成型方式上区分：

1、液态硅胶是注射成型液体硅胶(LSR)：全名为注射成型液态硅胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅胶材料发展的一主流。

2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

液态硅胶和固态硅胶从生产成品上区分：液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口;固态硅胶透明度底，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。

液态硅胶与固态硅胶成型工艺上有什么不同：

首先介绍的是固态硅胶固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

2、用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20Å的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50Å，称为粗孔硅胶。

3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例

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液态硅胶的工艺介绍

液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂;主要用作于食品级的生活用品，母婴用品。硅胶可以以下面的形式提供：　

1、混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。

2、基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

3、液体硅胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

4、氟硅胶混炼胶和基础料：氟硅胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。

主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅胶。硅胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。

有机硅胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。　　液态硅胶具有：高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候、密封性能强、耐压缩变形的特点。

以上讲述就是关于：液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同的相关内容，液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的，由于液态硅胶的容易流动性，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出，当然这也体现了它生产效率高的优势。

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液体硅胶和固体硅胶有什么区别？想买液体硅胶和固体硅胶，哪一个比较好？

一、液体硅胶和固体的外形区别

两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。

1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。 

2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别

1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。

2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。

3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

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三、液体硅胶和固体硅胶的成型方式的区别

1、液体硅胶是注射成型液体硅胶(LSR)：全名为注射成型液体硅胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。

液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。具体成型流程如下：

（1）混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。

（2）基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

（3）液体硅胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

（4）氟硅胶混炼胶和基础料：氟硅胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。

主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅胶。硅胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。

有机硅胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

2、固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

（2）用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。

（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

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固体硅胶的优点：

投资少，灵活，模具费用低，订单少一点都还能接位，用的胶料可以选择范围广，可以选择双二五或者珀金。

固体硅胶的缺点：

对操作人员要求高一些，生产效率低。

液体硅胶的优点：

生产效率高，卫生级别相对高，产品精度一般高。一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。

液体硅胶的缺点：

首次投资大，订单小的不划算，模具费起码数倍与同等尺寸固体胶生产。

从成型方式上区分液态硅胶和固态硅胶：

1、液态硅胶是注射成型液体硅胶(LSR)：全名为注射成型液态硅胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅胶材料发展的一主流。

2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

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液体硅胶和固体硅胶的优缺点

液体硅胶特点：

1、注射成型液体硅胶(LSR)：全名为注射成型液体硅胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品准确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅胶材料发展的一主流。

2、模具硅胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。

3、电子硅胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。

4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

固态硅胶特点：

固态硅胶别名名片硅胶（Silicondioxide）。工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，后者具有较好的耐磨性，常用作流化床作业中的催化剂载体。

1.优异的透明度；　

2.优异的抗撕裂强度（≥35N／mm）；

3.优良的回弹性、抗黄变性和耐热老化性；

4.优良热稳定性和耐候性（使用温度-60℃～250℃）；

5.在20℃下，A／B组份　混合以后，在密封状态下的安全操作时间为5天，温度升高时安全操作时间缩短。

液态硅胶和固态硅胶的差别

硅胶按存在的型态可分为液态硅胶和固态硅胶，二者之间因形态不同而导致物理性能不同，进而应用也有较大差别，本文将讨论液态硅胶和固态硅胶之间的差别。

先讲固态硅胶，硫化后的硅胶产品和硅胶混炼胶都呈固态，我们这里讲的固态硅胶是指硅胶混炼胶。这种硅胶也称高温硅胶，其无论使用哪种硫化剂硫化都需在高温下进行，才能硫化完全，得到理想的物理性能。固态硅胶硫化后，可制成各种硅胶制品，一般都有较好的物理性能。固体硅胶产品经二次硫化后一般都能通过FDA测试，达到食品级标准。因而固态硅胶不止可制作工业产品，也可在食品接触上应用。

液态硅胶品种较多，但其较是未经硫化的原始有机硅材料，都呈液态。由于具有硫动性，液态硅胶更易成型，可以很容易制成模具，用来复制产品，这点固态硅胶是无法作到的。液态硅胶还可以制成胶粘剂，用来粘接各种材料。大多数液态硅胶都可以在室温下硫化成型。

液态硅胶按反应类型可分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶。缩合型硅胶一般达不到食品级标准，而加成型硅胶一般都可达到食品级标准，且具备很优良的物理性能，因而制成液态硅胶产品，应用于各行各业中。

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