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400-0769-878硅胶橡胶材质的硫化温度都是多少
硅胶制品在成型时,如果提高硫化温度,则硫化时间就能缩短,硫化效率也会得到有效提升,因此很多东莞硅胶制品厂硫化成型从业者在初期为了加快硅胶、橡胶产品的成型速度,都会在提升温度上下手。有时候的确是有效缩短了硫化时间,但有时候却会弄巧成拙,非但没有提高产能,反而出现了一大堆的麻木和破裂,这又是怎么一回事?
事实上,硅胶、橡胶的硫化温度并不能无限度提高,因为硅胶和橡胶都是高分子聚合物,过高的温度会导致橡胶分子链产出裂解反应,造成交联断裂,从而出现“硫化返原”现象,导致硅胶、橡胶产品的物理机械性能下降,也就是我们常说的变脆和破裂。ES根据一些硅胶制品生产过程中积累的经验总结,现将常用硅胶、橡胶硫化温度建议如下:
硅胶橡胶材质的硫化温度都是多少
天然橡胶(NR)硫化温度建议:最合理范围:140~150℃,不超过160℃;
顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)和氯丁橡胶(CR)硫化温度建议:最合理范围:150~160℃,不超过170℃;
丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)硫化温度建议:硫化温度可采用150℃以上,但不超过190℃;
丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)硫化温度建议:最合理范围160~180℃,不超过200℃;
热硫化硅胶(SR)、氟橡胶(FR)硫化温度建议:最合理范围170~180℃,若需要二次硫化,则二次硫化温度控制在200~230℃,时间根据工艺要求控制在4~24H以内。
橡胶制品的硫化三要素:温度、时间、压力。当压力一定情况下,温度高硫化时间就短,反之温度低硫化时间就加长。橡胶高分子聚合物,在高温状态下会使分子链破坏,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象。硫化温度确定后,由于设备和磨具是企业现有的,压力和时间也就随之确定。
硫化温度选择一般考虑生胶的品种和硫化体系的选择来考虑:
普通硫磺硫化体系硫化温度选择范围130~158℃;
有效、半有效硫化体系硫化温度选择范围160~165℃;
树脂或过氧化物硫化体系温度170~180℃之间为宜。
厚制品或加线制品选择低温长时间硫化,薄制品高温快速硫化。
硬制品选择低温硫化,减缓反应热生成的速度,有助于散热,使制品内部温度降低满足硫化不容易爆裂。
硅胶橡胶材质的硫化温度都是多少
参考其他文献各种橡胶材质最适宜的硫化温度选择:
胶料类型 最宜硫化温度/℃
天然橡胶 143
丁苯橡胶 150
异戊橡胶 151
顺丁橡胶 154
氯丁橡胶 151
丁腈橡胶 180
三元乙丙橡胶 160-180
丁基橡胶 170
硅胶(一段硫化温度) 170
氟橡胶(一段硫化温度) 170
硅胶橡胶材质的硫化温度都是多少
硅胶、氟胶一般需要二段硫化,硫化温度选择180-200℃为宜,时间按产品厚度选择4-12小时。
由于目前市场竞争力,一般硫化温度都高于最理想的硫化温度来达到缩短硫化时间的目的,这样就需要在配方设计时考虑促进助剂的搭配应用。达到提高生产率同时,满足生产工艺与产品物性一致性。
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